امتداد الفيلم

لقد شهد الفيلم الممتد، المعروف أيضًا باسم الفيلم الممتد وفيلم الانكماش الحراري، تطورات كبيرة في الصين على مر السنين. تم إنتاجها في البداية باستخدام مادة PVC كمادة أساسية وDOA باعتبارها وظيفة الملدنات واللصق الذاتي، وقد واجهت الصناعة تحديات مثل المخاوف البيئية والتكاليف المرتفعة وضعف قابلية التمدد ومحدودية مساحة تعبئة الوحدة مقارنة بالـ PE.

ونتيجة لذلك، ظهر إنتاج فيلم تمدد PE حوالي عام 1994-1995، ليحل محل PVC تدريجيًا. استخدم فيلم تمدد PE في البداية مادة EVA كمادة ذاتية اللصق ولكنه واجه مشكلات تتعلق بالتكلفة والرائحة. بعد ذلك، شهدت الصناعة تطوير مواد ذاتية اللصق مثل PIB وVLDPE، مع تحول المادة الأساسية نحو LLDPE، بما في ذلك الاختلافات مثل C6 وC8 وmetallocene PE (MPE). تطور تطور أفلام LLDPE الممتدة من الأفلام المنفوخة إلى طريقة الصب للحصول على تجانس أفضل وشفافية عالية وملاءمة لمتطلبات التمدد المسبق.

أصبح هيكل البثق المشترك ثلاثي الطبقات أكثر ملاءمة بسبب اختيار المواد على نطاق أوسع، وانخفاض تكاليف الصيغة، وزيادة الكفاءة. الخصائص الأساسية للأغشية المطاطية تشمل الشفافية العالية، الاستطالة الطولية، نقطة الخضوع، قوة التمزق، وأداء الثقب، مع تصنيفات مثل الفيلم المتمدد PE، الفيلم الممتد الممتد، الفيلم الممتد PE، وأكثر من ذلك. المبدأ الأساسي وراء الفيلم الممتد هو الاستفادة من قوة اللف وقابلية السحب لتجميع المنتجات بشكل آمن، وضمان التوحيد، والحماية الأولية، وتثبيت الضغط، وتوفير التكاليف مع تعزيز كفاءة التعبئة والتغليف وتقليل كثافة اليد العاملة.

تتضمن ظروف عملية الإنتاج التحكم في درجة حرارة الذوبان، ودرجة حرارة أسطوانة التبريد، وشد اللف لتحسين جودة الفيلم وإنشاء تعبئة ثابتة. يلعب تحقيق اللزوجة، من خلال طرق مثل إضافة PIB أو VLDPE، دورًا حاسمًا في ضمان الالتصاق المناسب لطبقات الفيلم، بينما تؤثر ظروف التخزين واعتبارات درجة الحرارة على فعالية الفيلم بعد التمدد. وبشكل عام، فإن الابتكارات المستمرة في إنتاج الأفلام المطاطية في الصين لم تعالج المخاوف البيئية وكفاءة التكلفة فحسب، بل عززت أيضًا أداء التغليف وتعدد الاستخدامات عبر مختلف الصناعات.

يشمل البولي إيثيلين (PE) أجيالًا مختلفة من البولي إيثيلين الصناعي الذي تم تطويره على مر السنين، بدءًا من عام 1939 مع البولي إيثيلين عالي الضغط (البولي إيثيلين منخفض الكثافة) والتقدم إلى البولي إيثيلين منخفض الضغط (البولي إيثيلين عالي الكثافة) في عام 1953، والبولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة (LLDPE) في عام 1977، والبولي إيثيلين منخفض الكثافة للغاية (VLDPE) في عام 1984، والبولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي (UHMWPE) في عام 1958، والبولي إيثيلين الميتالوسين (MPE) في التسعينيات.

تتضمن هذه الاختلافات في PE إضافة كميات صغيرة من 4 أو 8 كربون ألفا أوليفين كمونومرات أثناء الإنتاج، مما يساعد على الاحتفاظ بالعديد من خصائص PE. البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) عبارة عن بوليمر بلوري شفاف معروف بكثافته التي تتراوح بين 0.91-0.925 جم/سم مكعب، وطبيعته غير السامة، وشفافيته الممتازة، وقابليته للغلق الحراري، ومقاومته للرطوبة، مما يجعله مثاليًا للتغليف المجمد في درجات الحرارة المنخفضة والرطوبة. التعبئة والتغليف المقاومة.

ومع ذلك، فإن حاجز الغاز الخاص بالـ LDPE ضعيف، مما يحد من فائدته مع الغازات المختلفة، وعلى الرغم من أنه يوفر بعض المقاومة للشحوم والمذيبات العضوية، إلا أنه أقل مقارنة بالبولي بروبيلين. البولي إثيلين المنخفض الكثافة (LDPE) قابل للاشتعال ويحتاج إلى معالجة دقيقة لمنع مشاكل الكهرباء الساكنة أثناء المعالجة. من ناحية أخرى، يشترك البولي إيثيلين متوسط ​​الكثافة (MDPE) في خصائص البولي إيثيلين المنخفض الكثافة (LDPE) ولكن بكثافة أعلى (0.926-0.94 جم/سم مكعب) وزيادة التبلور (70%-80%)، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الانصهار وقوة المنتج.

يؤدي التحول إلى البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) بكثافة تتراوح بين 0.94-0.965 جم/سم مكعب إلى توفير صلابة فائقة ومتانة وقوة ميكانيكية ومقاومة للمذيبات ومقاومة التشققات الإجهادية مقارنة بـ LDPE، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات مثل أكياس القمامة نظرًا لخصائصه. قوة عالية. وبما أن هذه الأنواع المختلفة من البولي إيثيلين توفر خصائص وتطبيقات فريدة، فإن الاختيار الدقيق بناءً على متطلبات محددة يعد أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل في مختلف الصناعات.