Стретч-пленка

Стретч-пленка, также известная как стретч-пленка и термоусадочная пленка, за последние годы претерпела значительные изменения в Китае. Первоначально производившаяся с использованием ПВХ в качестве основного материала и ДОА в качестве пластификатора и самоклеящейся функции, отрасль столкнулась с такими проблемами, как экологические проблемы, высокая стоимость, плохая растяжимость и ограниченная площадь упаковки по сравнению с полиэтиленом.

В результате примерно в 1994-1995 годах возникло производство стрейч-пленки из полиэтилена, постепенно вытеснившей ПВХ. В полиэтиленовой стрейч-пленке изначально в качестве самоклеящегося материала использовался ЭВА, но возникли проблемы, связанные с ценой и запахом. Впоследствии в отрасли были разработаны самоклеящиеся материалы, такие как ПИБ и ЛПЭНП, при этом основной материал сместился в сторону ЛПЭНП, включая такие варианты, как C6, C8 и металлоценовый полиэтилен (MPE). Эволюция стретч-пленок LLDPE перешла от пленок, полученных экструзией с раздувом, к методу литья для обеспечения большей однородности, высокой прозрачности и соответствия требованиям предварительного растяжения.

Трехслойная структура совместной экструзии стала более выгодной благодаря более широкому выбору материалов, снижению затрат на рецептуру и повышению эффективности. К основным характеристикам стретч-пленок относятся высокая прозрачность, продольное удлинение, предел текучести, прочность на разрыв и прочность на прокол. Их можно классифицировать как стретч-пленку из полиэтилена, стретч-пленку, растягивающуюся полиэтиленовую пленку с разрезами и т. д. Основной принцип стретч-пленки заключается в использовании силы намотки и возможности втягивания для надежной упаковки продуктов, обеспечения унификации, первичной защиты, компрессионной фиксации и экономии затрат, одновременно повышая эффективность упаковки и снижая трудоемкость.

Условия производственного процесса включают контроль температуры расплава, температуры охлаждающего ролика и натяжения намотки для оптимизации качества пленки и создания прочной упаковки. Достижение вязкости с помощью таких методов, как добавление ПИБ или ЛПЭНП, играет решающую роль в обеспечении надлежащего сцепления слоев пленки, в то время как условия хранения и температурные соображения влияют на эффективность пленки после растяжения. В целом, постоянные инновации в производстве стретч-пленки в Китае не только решают экологические проблемы и повышают экономическую эффективность, но также повышают производительность и универсальность упаковки в различных отраслях.

Полиэтилен (ПЭ) включает в себя различные поколения промышленного полиэтилена, разработанные на протяжении многих лет, начиная с 1939 года с полиэтилена высокого давления (полиэтилена низкой плотности) и заканчивая полиэтиленом низкого давления (полиэтиленом высокой плотности) в 1953 году, линейным полиэтиленом низкой плотности. (LLDPE) в 1977 году, полиэтилен сверхнизкой плотности (VLDPE) в 1984 году, полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE) в 1958 году и металлоценовый полиэтилен (MPE) в 1990-х годах.

Эти варианты полиэтилена включают добавление небольших количеств 4- или 8-углеродного альфа-олефина в качестве сомономеров во время производства, что помогает сохранить многие характеристики полиэтилена. Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) представляет собой полупрозрачный кристаллический полимер, известный своей плотностью 0,91-0,925 г/см³, нетоксичностью, превосходной прозрачностью, термосвариваемостью и влагостойкостью, что делает его идеальным для низкотемпературной замороженной упаковки и влагостойкости. устойчивая упаковка.

Однако газовый барьер ПЭНП слаб, что ограничивает его применимость к различным газам, и, хотя он обеспечивает некоторую устойчивость к жиру и органическим растворителям, он уступает полипропилену. ПЭВД легко воспламеняется и требует осторожного обращения во избежание возникновения статического электричества во время обработки. С другой стороны, полиэтилен средней плотности (ПЭСП) имеет те же свойства, что и ПЭНП, но имеет более высокую плотность (0,926–0,94 г/см³) и повышенную кристалличность (70–80%), что приводит к более высокой температуре плавления и прочности продукта.

Переход на полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) с плотностью 0,94-0,965 г/см³ обеспечивает превосходную жесткость, ударную вязкость, механическую прочность, стойкость к растворителям и устойчивость к растрескиванию под напряжением по сравнению с ПЭВД, что делает его пригодным для таких применений, как мешки для мусора, благодаря своим свойствам. высокая прочность. Поскольку каждый из этих различных типов полиэтилена обладает уникальными характеристиками и сферой применения, тщательный выбор, основанный на конкретных требованиях, имеет решающее значение для оптимальной работы в различных отраслях.