스트레치 필름

스트레치 필름 및 열수축 필름으로도 알려진 스트레치 필름은 수년에 걸쳐 중국에서 상당한 발전을 이루었습니다. 처음에는 PVC를 기본 소재로 하고 DOA를 가소제 및 자가 접착 기능으로 사용하여 생산되었지만 업계에서는 PE에 비해 환경 문제, 높은 비용, 열악한 신축성, 제한된 단위 포장 면적 등의 문제에 직면했습니다.

그 결과 1994~1995년경 PE 스트레치 필름 생산이 등장하여 점차 PVC를 대체하게 되었습니다. PE 스트레치 필름은 처음에는 EVA를 자체 접착 소재로 활용했지만 비용 및 냄새와 관련된 문제에 직면했습니다. 그 후, 업계에서는 C6, C8 및 메탈로센 PE(MPE)와 같은 변형을 포함하여 기본 소재가 LLDPE로 이동하면서 PIB 및 VLDPE와 같은 자가 접착 소재가 개발되었습니다. LLDPE 스트레치 필름의 발전은 더 나은 균일성, 높은 투명성 및 사전 연신 요구 사항에 대한 적합성을 위해 블로운 필름에서 캐스팅 방법으로 전환되었습니다.

3층 공압출 구조는 더 넓은 재료 선택, 더 낮은 포뮬러 비용, 향상된 효율성으로 인해 더욱 선호되었습니다. 스트레치 필름의 필수 특성에는 PE 스트레치 필름, 스트레치 스트레치 필름, PE 슬릿 스트레치 필름 등과 같은 분류와 함께 높은 투명성, 세로 신장률, 항복점, 인열 강도 및 천공 성능이 포함됩니다. 스트레치 필름의 주요 원리는 권취력과 수축성을 활용하여 제품을 단단히 묶고, 단위화, 1차 보호, 압축 고정 및 비용 절감을 보장하는 동시에 포장 효율성을 높이고 노동 강도를 줄이는 것입니다.

생산 공정 조건에는 필름 품질을 최적화하고 견고한 포장을 만들기 위해 용융 온도, 냉각 롤러 온도 및 권취 장력을 제어하는 ​​것이 포함됩니다. PIB 또는 VLDPE 첨가와 같은 방법을 통한 점도 달성은 필름 층의 적절한 접착을 보장하는 데 중요한 역할을 하며, 보관 조건 및 온도 고려 사항은 필름의 신축 후 효율성에 영향을 미칩니다. 전반적으로 중국 내 스트레치 필름 생산의 지속적인 혁신은 환경 문제와 비용 효율성을 해결했을 뿐만 아니라 다양한 산업 전반에 걸쳐 포장 성능과 다양성을 향상시켰습니다.

s폴리에틸렌(PE)은 1939년 고압 폴리에틸렌(저밀도 폴리에틸렌)으로 시작하여 1953년 저압 폴리에틸렌(고밀도 폴리에틸렌), 선형 저밀도 폴리에틸렌으로 발전하는 등 수년에 걸쳐 개발된 다양한 세대의 산업용 폴리에틸렌을 포함합니다. 1977년에는 LLDPE, 1984년에는 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE), 1958년에는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE), 1990년대에는 메탈로센 폴리에틸렌(MPE)이 탄생했습니다.

PE의 이러한 변형에는 생산 중에 공단량체로 소량의 4- 또는 8-탄소 알파 올레핀을 첨가하는 것이 포함되며, 이는 PE의 많은 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 밀도가 0.91-0.925g/cm3이고 무독성이며 투명성, 열 밀봉성, 내습성이 우수한 반투명 결정성 폴리머로 저온 냉동 포장 및 습기 방지에 이상적입니다. 저항성 포장.

그러나 LDPE의 가스 장벽은 약하여 다양한 가스에 대한 유용성이 제한되며 그리스 및 유기 용제에 대한 저항력이 어느 정도 제공되지만 폴리프로필렌에 비해 부족합니다. LDPE는 가연성이므로 가공 중 정전기 문제를 방지하려면 주의 깊게 취급해야 합니다. 반면, 중밀도 폴리에틸렌(MDPE)은 LDPE의 특성을 공유하지만 밀도가 더 높고(0.926-0.94g/cm3) 결정성이 증가하여(70%-80%) 용융 온도와 제품 강도가 더 높습니다.

밀도 0.94~0.965g/cm3의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 전환하면 LDPE에 비해 강성, 인성, 기계적 강도, 내용제성, 응력 균열 저항성이 우수하므로 쓰레기봉투와 같은 용도에 적합합니다. 고강도. 이러한 다양한 유형의 폴리에틸렌은 각각 고유한 특성과 용도를 제공하므로 다양한 산업 분야에서 최적의 성능을 얻으려면 특정 요구 사항에 따른 신중한 선택이 중요합니다.