Film étirable

Le film étirable, également connu sous le nom de film étirable et film thermorétractable, a connu des progrès significatifs en Chine au fil des années. Initialement produite en utilisant du PVC comme matériau de base et du DOA comme plastifiant et fonction auto-adhésive, l'industrie a été confrontée à des défis tels que des préoccupations environnementales, des coûts élevés, une faible extensibilité et une surface d'emballage unitaire limitée par rapport au PE.

C’est ainsi que la production de film étirable PE a vu le jour vers 1994-1995, remplaçant progressivement le PVC. Le film étirable PE utilisait initialement l'EVA comme matériau auto-adhésif, mais était confronté à des problèmes liés au coût et à l'odeur. Par la suite, l'industrie a vu le développement de matériaux auto-adhésifs tels que le PIB et le VLDPE, le matériau de base se déplaçant vers le LLDPE, y compris des variantes comme le C6, le C8 et le PE métallocène (MPE). L'évolution des films étirables LLDPE est passée des films soufflés à la méthode de coulée pour une meilleure uniformité, une transparence élevée et une adéquation aux exigences de pré-étirage.

La structure de coextrusion à trois couches est devenue plus favorable en raison d'une sélection de matériaux plus large, de coûts de formule inférieurs et d'une efficacité accrue. Les caractéristiques essentielles des films étirables comprennent une transparence élevée, un allongement longitudinal, une limite d'élasticité, une résistance à la déchirure et des performances à la perforation, avec des classifications telles que film étirable PE, film étirable étirable, film étirable fendu PE, etc. Le principe principal du film étirable est d'utiliser sa force d'enroulement et sa rétractabilité pour regrouper en toute sécurité les produits, garantissant ainsi l'unitisation, la protection primaire, la fixation par compression et des économies de coûts tout en améliorant l'efficacité de l'emballage et en réduisant l'intensité du travail.

Les conditions du processus de production impliquent le contrôle de la température de fusion, de la température des rouleaux de refroidissement et de la tension d'enroulement pour optimiser la qualité du film et créer un emballage ferme. L'obtention de la viscosité, grâce à des méthodes telles que l'ajout de PIB ou de VLDPE, joue un rôle crucial pour garantir la bonne adhérence des couches de film, tandis que les conditions de stockage et les considérations de température ont un impact sur l'efficacité du film après étirement. Dans l'ensemble, les innovations continues dans la production de films étirables en Chine ont non seulement répondu aux préoccupations environnementales et à la rentabilité, mais ont également amélioré les performances et la polyvalence des emballages dans diverses industries.

Le polyéthylène (PE) englobe différentes générations de polyéthylène industrialisé développé au fil des années, commençant en 1939 avec le polyéthylène haute pression (polyéthylène basse densité) et progressant vers le polyéthylène basse pression (polyéthylène haute densité) en 1953, le polyéthylène linéaire basse densité. (LLDPE) en 1977, polyéthylène ultra-basse densité (VLDPE) en 1984, polyéthylène à poids moléculaire ultra-élevé (UHMWPE) en 1958 et polyéthylène métallocène (MPE) dans les années 1990.

Ces variations du PE impliquent l'ajout de petites quantités d'alpha-oléfine à 4 ou 8 carbones comme comonomères pendant la production, ce qui permet de conserver de nombreuses caractéristiques du PE. Le polyéthylène basse densité (LDPE) est un polymère cristallin translucide connu pour sa densité de 0,91 à 0,925 g/cm³, sa nature non toxique, son excellente transparence, sa thermoscellabilité et sa résistance à l'humidité, ce qui le rend idéal pour les emballages congelés à basse température et l'humidité. emballage résistant.

Cependant, la barrière aux gaz du LDPE est faible, ce qui limite son utilité avec divers gaz, et bien qu'il offre une certaine résistance aux graisses et aux solvants organiques, il est inférieur à celui du polypropylène. Le LDPE est inflammable et nécessite une manipulation soigneuse pour éviter les problèmes d'électricité statique pendant le traitement. D'autre part, le polyéthylène moyenne densité (MDPE) partage les propriétés du LDPE mais avec une densité plus élevée (0,926-0,94 g/cm³) et une cristallinité accrue (70 %-80 %), ce qui entraîne une température de fusion et une résistance du produit plus élevées.

La transition vers le polyéthylène haute densité (HDPE) avec une densité de 0,94 à 0,965 g/cm³ introduit une rigidité, une ténacité, une résistance mécanique, une résistance aux solvants et une résistance aux fissures sous contrainte supérieures par rapport au LDPE, ce qui le rend adapté aux applications telles que les sacs à ordures en raison de sa haute résistance. Comme ces différents types de polyéthylène offrent chacun des caractéristiques et des applications uniques, une sélection minutieuse basée sur des exigences spécifiques est cruciale pour des performances optimales dans diverses industries.