Film estirable

La película estirable, también conocida como película estirable y película termorretráctil, ha experimentado avances significativos en China a lo largo de los años. Inicialmente producida utilizando PVC como material base y DOA como plastificante y función autoadhesiva, la industria enfrentó desafíos como preocupaciones ambientales, altos costos, poca capacidad de estiramiento y área de empaque unitaria limitada en comparación con el PE.

Como resultado, la producción de film estirable de PE surgió alrededor de 1994-1995, reemplazando gradualmente al PVC. La película estirable de PE inicialmente utilizó EVA como material autoadhesivo, pero enfrentó problemas relacionados con el costo y el olor. Posteriormente, la industria vio el desarrollo de materiales autoadhesivos como PIB y VLDPE, y el material base se desplazó hacia el LLDPE, incluidas variaciones como C6, C8 y PE metaloceno (MPE). La evolución de las películas estirables LLDPE pasó de las películas sopladas al método de fundición para lograr una mejor uniformidad, alta transparencia e idoneidad para los requisitos de preestirado.

La estructura de coextrusión de tres capas se volvió más favorable debido a una selección más amplia de materiales, menores costos de fórmula y una mayor eficiencia. Las características esenciales de las películas estirables incluyen alta transparencia, alargamiento longitudinal, límite elástico, resistencia al desgarro y rendimiento de perforación, con clasificaciones como película estirable de PE, película estirable estirable, película estirable cortada de PE y más. El principio principal detrás de la película estirable es utilizar su fuerza de bobinado y retractabilidad para agrupar productos de forma segura, garantizando la unificación, la protección primaria, la fijación por compresión y el ahorro de costos, al tiempo que se mejora la eficiencia del embalaje y se reduce la intensidad de la mano de obra.

Las condiciones del proceso de producción implican controlar la temperatura de la masa fundida, la temperatura del rodillo de enfriamiento y la tensión del bobinado para optimizar la calidad de la película y crear un empaque firme. El logro de la viscosidad, mediante métodos como la adición de PIB o VLDPE, desempeña un papel crucial para garantizar la adherencia adecuada de las capas de la película, mientras que las condiciones de almacenamiento y las consideraciones de temperatura afectan la eficacia de la película después del estiramiento. En general, las continuas innovaciones en la producción de películas estirables en China no sólo han abordado las preocupaciones medioambientales y la rentabilidad, sino que también han mejorado el rendimiento y la versatilidad del embalaje en diversas industrias.

El polietileno (PE) engloba varias generaciones de polietileno industrializado desarrollado a lo largo de los años, comenzando en 1939 con el polietileno de alta presión (polietileno de baja densidad) y progresando hasta el polietileno de baja presión (polietileno de alta densidad) en 1953, el polietileno lineal de baja densidad. (LLDPE) en 1977, polietileno de densidad ultrabaja (VLDPE) en 1984, polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE) en 1958 y polietileno de metaloceno (MPE) en la década de 1990.

Estas variaciones del PE implican la adición de pequeñas cantidades de alfa olefina de 4 u 8 carbonos como comonómeros durante la producción, lo que ayuda a conservar muchas de las características del PE. El polietileno de baja densidad (LDPE) es un polímero cristalino translúcido conocido por su densidad de 0,91-0,925 g/cm³, naturaleza no tóxica, excelente transparencia, termosellabilidad y resistencia a la humedad, lo que lo hace ideal para envases congelados a baja temperatura y humedad. Embalaje resistente.

Sin embargo, la barrera a los gases del LDPE es débil, lo que limita su utilidad con diversos gases y, si bien ofrece cierta resistencia a las grasas y los disolventes orgánicos, no es suficiente en comparación con el polipropileno. El LDPE es inflamable y necesita un manejo cuidadoso para evitar problemas de electricidad estática durante el procesamiento. Por otro lado, el polietileno de densidad media (MDPE) comparte las propiedades del LDPE pero con una mayor densidad (0,926-0,94 g/cm³) y una mayor cristalinidad (70 %-80 %), lo que da como resultado una mayor temperatura de fusión y resistencia del producto.

La transición al polietileno de alta densidad (HDPE) con una densidad de 0,94-0,965 g/cm³ introduce rigidez, tenacidad, resistencia mecánica, resistencia a disolventes y resistencia al agrietamiento por tensión superiores en comparación con el LDPE, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como bolsas de basura debido a su alta resistencia. Dado que cada uno de estos diferentes tipos de polietileno ofrece características y aplicaciones únicas, una selección cuidadosa basada en requisitos específicos es crucial para un rendimiento óptimo en diversas industrias.